Vakuumemulgeringsmaskiner en slags emulgeringsutstyr mye brukt i kosmetikk, mat, medisin og kjemisk industri. I operasjonsprosessen til emulgeringsmaskinen bør det tas hensyn til fenomenet utstyrssvikt eller sikkerhetsulykker på grunn av lett uaktsomhet, noe som resulterer i unødvendig avfall og tap.
1. Forberedelse før støvelen
Først av alt, sjekk om det er potensielle sikkerhetsrisikoer i emulgatoren og det omkringliggende arbeidsmiljøet, for eksempel om utseendet til rørledninger og utstyr er komplett eller skadet, og om det er vann- og oljelekkasje på bakken. Kontroller deretter produksjonsprosessen og driftsprosedyrene for utstyret, for å sikre at de oppfyller kravene i forskriftene, og fokuser deretter på følgende metoder: 1, sjekk smøreoljen, kjølevæsken, bytt ut turbiditeten, ineffektiv smøreolje eller kjølevæske, sørg for væsken nivå mellom det angitte beløpet; 2, sjekk om bryterne og ventilene er i den opprinnelige posisjonen, kan manuelt sjekke om handlingen er følsom og effektiv.3. Sjekk om sikkerhetsinnretningene som grense, tømming og trykkreduksjon er normale og effektive; 4. Sjekk for å sjekke om det er rusk i potten; 5. Sjekk om strømforsyningen er normal osv.
2. Inspeksjon i produksjonen
Ved normal produksjon er det lettest for operatøren å ignorere inspeksjonen av driftsstatusen til utstyret. Derfor vil generelt teknisk personell til produsenten av den normale emulgeringsmaskinen understreke at operatøren bør være oppmerksom på å unngå feil bruk av utstyret, og sjekke arbeidstilstanden til enhver tid, for å unngå skade på utstyr og materiell tap forårsaket av ulovlig drift . Rekkefølgen av oppstart og fôring, rengjøringsmetode og rengjøringsmateriell, fôringsmetode, miljøhåndtering i arbeidsprosessen, etc., er utsatt for uforsiktig utstyrsskade eller sikkerhetsproblemer, slik som at fremmedlegemet ved et uhell faller ned i den emulgerte kjelen og forårsaker skade under bruk (den vanligste), operasjonsrekkefølgen på skader og utrangerte materialer, glidning og andre personlige sikkerhetsproblemer, etc., er enkle å ignorere og vanskelige å undersøke i etterkant, så brukeren må styrke tilsyn og forebygging. I tillegg, i prosessen med arbeidet, er det unormal lyd, lukt, plutselige vibrasjoner og andre unormale fenomener, operatøren bør umiddelbart sjekke og håndtere riktig, må sette en stopper for produksjonen av tanken, for ikke å forårsake alvorlig skade og tap.
3. Reduksjon etter produksjon
Arbeid etter endt utstyrsproduksjon er også svært viktig og lett å bli ignorert. Mange brukere i produksjonen, selv om det er nødvendig med en grundig rengjøring av utstyret, men operatøren kan glemme tilbakestillingstrinnene, er også lett å forårsake skade på utstyret eller forlate sikkerhetsrisikoer. Etter bruk av utstyret, vær spesielt oppmerksom på følgende punkter: 1. Tøm væsken og gassen i hver prosessrørledning, for eksempel automatisk og halvautomatisk utstyr som transporteres med rørledning, og vær oppmerksom på materialet i buffertanken, hold buffertanken ren; 3. Rengjør vakuumsystemet, vakuumpumpen og tilbakeslagsventilen (hvis vannringsvakuumpumpen skal kontrolleres før neste operasjon, fjern manuelt og slå på); 4. Reduser den indre potten og kappen for å holde den tomme ventilen i åpen tilstand; 5. Lukk hovedstrømforsyningen.
Innleggstid: mai-08-2023