Vakuumemulgator er et veldig populært produksjonsutstyr for homogen emulgering på markedet. Hvorfor velge en vakuumemulgator? Vakuumsystemet har to hovedformål. Den første er å trekke ut råvarene fra olje- og vannpottene til hovedpotten for homogenisering og emulgering, og legge til vakuumsystemet for å trekke ut råvarene fra olje- og vannpottene ved å løfte lufttrykket. For det andre, fordi kremproduktet er utsatt for skum under homogeniseringsprosessen, fjernes luften under homogeniseringsprosessen, og reaksjonen i et vakuum kan løse problemet med å skumme inn i produktet, og kremproduktet vil også bli vakrere, homogene vil være jevnere.
Grunnen til at vakuumemulgatoren er foretrukket av markedet er også relatert til dens mange produktytelsesfordeler. Nærmere bestemt har den følgende egenskaper:
1. Typene vakuumemulgering er diversifisert. Homogeniseringssystemet er delt inn i øvre og nedre homogenisering, intern og ekstern sirkulasjonshomogenisering, og blandesystemet er delt inn i enveisblanding, toveisblanding og båndblanding; løftesystemet er delt inn i en-sylindret og dobbelt-sylindret løft. Vi kan også tilpasse ulike høykvalitetsprodukter som møter kundenes behov i henhold til kundens krav;
2. Trippelblandingen vedtar importert frekvensomformer for å justere hastigheten, som kan møte produksjonsbehovene til forskjellige prosesser;
3. Den homogene strukturen til tysk teknologi vedtar importert dobbelt-ende mekanisk tetningseffekt, den høyeste emulgeringshastigheten kan nå 4200 rpm, og den høyeste skjærfinheten kan nå 0,2-5um;
4. Vakuumavlufting gjør at materialet når sterilitetskravene, og vedtar vakuumsuging, spesielt for pulvermaterialer for å unngå at støv flyr;
5. Hovedgrytelokket til vakuumemulgatoren kan velge en løfteanordning, som er praktisk å rengjøre og har en mer betydelig rengjøringseffekt. Grytekroppen kan velge å dumpe materialet;
6. Pottekroppen er sveiset med tre lag med importerte rustfrie stålplater, og tankkroppen og rørene er speilpolert, som fullt ut oppfyller kravene til GMP;
7. I henhold til prosesskravene kan tanken varme og avkjøle materialene. Oppvarmingsmetodene er hovedsakelig damp og elektrisk oppvarming;
8. For å sikre mer stabil kontroll over hele settet med maskiner, adopterer de elektriske apparatene importert konfigurasjon.
Etter at vakuumemulgatoren er ferdig, er det generelt tre måter å utlade på:
1. Det ene er det tradisjonelle rørutslippet;
2. Den ene er utladningsmetoden for ekstern sirkulasjon
3. Det ene er en ny type dumpeutslipp.
Den første er å slippe ut materialet gjennom rørledningen under påvirkning av utløpspumpen, og hastigheten er relativt jevn. Utslipp av dumping er å tømme materialet på en gang ved å dreie sidelengs. Denne metoden er svært effektiv og egnet for masseproduksjon. Ulempen med dette er at materialene utsettes for luften, som er lett å produsere bakterier og forurensning. Denne metoden er mer egnet for kjemiske materialer, men ikke for kosmetikk og matvarer.
Innleggstid: 15. desember 2021