I produksjonsprosessen er fyllingsmaskinen praktisk å fylle, forbedrer produksjonshastigheten og forbedrer arbeidseffektiviteten. Noe utstyr har noe dryppfenomen, og dryppfenomenet begynner å virke, men det vil forurense maskineri og utstyr i lang tid, og forårsake kjedelige tap, som vil påvirke produksjonen. Det gir unødvendig trøbbel og tap, så hvordan løser og unngår du det dryppede fenomenet med fyllemaskinen? Hvordan løse et slikt problem?
1. Sjekk problemet med selve utstyret for å finne ut om kuleventilen i fyllemaskinen er skadet eller løs. Hvis det er årsaken til den interne kuleventilen, er løsningen å bytte ut den interne kuleventilen. Hvis den interne kuleventilen er skadet, er det ingen måte å reparere den på.
2. Sjekk om sprøyteenheten er ren. Hvis det ikke er rent, vil det forårsake uren blokkering mellom indre og ytre rør. Derfor bør sprøyten fjernes, rengjøres og steriliseringsboksen vedlikeholdes.
3. Sjekk om påfyllingsdysen er sikker. Hvis påfyllingsdysen er skadet, vil påfyllingsmaskinen lekke under drift. Skift ut den skadede fôringsmunnstykket. Sjekk om andre fôringsdyser er brukt, rotete eller korroderte, og skift dem ut så snart som mulig.
4. Sjekk om O-ringen er korrodert eller slitt. Hvis O-ringen er korrodert eller slitt, vil det også føre til at påfyllingsmaskinen drypper. Derfor, i dette tilfellet, anbefales det å bytte ut O-ringen.
5. Kontroller tønneposisjonen. Pass på at oljesylinderen er i midtstøtteposisjonen til oljesylinderen, og kontroller om stempelet og stempelstangen på oljesylinderen er faste. Hvis den er løs, vennligst lås den. Hvis feilplasseringen til sylinderen endres, må du installere sylinderen på nytt og bekrefte riktig plassering.
Selv om dryppproblemet til fyllemaskinen ikke er stort, kan det påvirke effektiviteten og kvaliteten på vårt oppfølgingsarbeid hvis dryppproblemet ikke løses. Derfor bør vi være mer oppmerksomme på dryppproblemet og reparere problemet i tide, og dermed forbedre levetiden til fyllemaskinen, kvaliteten på de produserte produktene vil også bli forbedret.
Innleggstid: 11. februar 2022